Pengenalan proses pembentukan perintang zink oksida

Keperluan prestasi perintang zink oksida sentiasa bertambah baik, terutamanya berdasarkan formula, dan bergantung pada proses pembuatan untuk memastikan prestasi yang baik. Sebagai bahagian penting lembaran perintang zink oksida, proses pengacuan mempengaruhi parameter prestasi lembaran perintang pada tahap yang besar, dan merupakan proses utama yang mempengaruhi prestasi lembaran perintang.

Pilih peralatan proses pengacuan
Perintang zink oksida biasanya diacu tekan oleh penekan hidraulik pengacuan tekan sehala atau dua hala. Tekanan sehala bermakna acuan bergerak ke dalam rongga hanya di bawah tindakan satu sisi tekanan die. Apabila penekan dua hala ditekan, motor penekan atas dan bawah akan menekan acuan pada masa yang sama, dan kedua-dua acuan akan menekan serbuk dari kedua-dua hujung rongga acuan. Ketumpatan badan hijau mempunyai masalah taburan trapezoid, tetapi bahagian di tengah badan hijau adalah dalam bentuk permukaan yang dipotong, dan taburan ketumpatan adalah struktur berbentuk dumbbell, dengan ketumpatan terendah di tengah dan paling tinggi di kedua-dua hujungnya. Oleh itu, apabila menggunakan akhbar ini, proses pengacuan harus dipilih secara munasabah. Lembaran perintang zink oksida kecerunan tinggi biasanya diacukan dengan penekan dua arah. Akhbar yang dipadankan dengan penekan hidraulik pembentuk tradisional tergolong dalam penekan jenis tekanan atas, yang memacu omboh bergerak dari atas ke bawah, menekan bahan berbutir, mengekalkan tekanan selama 15s, dan kemudian menggunakan daya tarik keluar yang tinggi untuk kembali. pukulan itu. Oleh itu, ia mudah merosakkan permukaan badan hijau. Tekan hidraulik pengacuan serbuk empat lajur automatik sepenuhnya yang baharu boleh mengawal jumlah mampatan dan peningkatan ketumpatan badan serbuk dalam lengan die dengan menekan kering, dan mengurangkan kelajuan mampatan, supaya interlayer udara dalam badan dikosongkan.Oleh itu, penekan dua arah ini telah menjadi peralatan utama untuk proses pembentukan perintang zink oksida semasa.
Proses Pengacuan
1. Pengacuan penekan kering.Proses pembentukan lembaran perintang zink oksida terutamanya menekan kering, dan kemudian disinter. Semasa proses menekan, cetakan atas dan bawah akan memerah serbuk berbutir, menyusun semula zarah serbuk, mengosongkan liang antara zarah serbuk, dan mengurangkan tenaga permukaan zarah serbuk. Bagi sesetengah seramik yang dirumus khas, kekompakan dan proses pertumbuhan bijian akan terjejas semasa proses pengacuan, yang kemudiannya akan menjejaskan kecerunan potensi dan pekali tak linear lembaran perintang, menjadikannya mustahil untuk berubah dengan peningkatan ketumpatan acuan.

Oleh itu, proses pembentukan adalah proses penting untuk perintang zink oksida. Prinsip asas penekan kering adalah untuk menyuntik bahan berbutir dengan lembapan yang sesuai ke dalam acuan penekan hidraulik. Di bawah tindakan daya penghantaran hidraulik, die atas dan bawah boleh digerakkan perlahan-lahan, gas dilepaskan, dan selepas tekanan dikekalkan, serbuk yang tersebar dan terkumpul akan ditekan ke dalam lembaran rintangan yang diperlukan kosong.

2. Parameter utama proses pengacuan.Proses pengacuan mampatan ditentukan mengikut ketumpatan relatif badan hijau dan lengkung menekan. Antaranya, ketumpatan relatif adalah data yang sangat penting, yang sangat bernilai untuk pencirian ciri-ciri badan hijau selepas lembaran rintangan terbentuk, dan lengkung menekan ditentukan mengikut ketumpatan relatif. Dibentuk oleh tekanan yang dikenakan, bahagian di mana badan buruk dikenakan tekanan yang lebih rendah akan berubah bentuk sedikit apabila pelet disusun semula dan diperbaiki, tetapi apabila tekanan mencapai nilai tertentu, jurang antara zarah hampir hilang sepenuhnya, dan ketumpatan relatif mencapai tahap tertentu. , perubahan ketumpatan dalam badan hijau akan sentiasa wujud, sebabnya ialah pengisian acuan yang tidak sekata dan kekurangan kawalan semasa proses menekan.

3. Kawalan proses pengacuan.Melalui pelarasan program akhbar, jumlah mampatan dalam pengacuan badan buruk boleh dikawal. Oleh itu, masa kelewatan ekzos, bilangan masa ekzos, dan kelewatan tekanan dan penyahmampatan harus ditetapkan secara munasabah mengikut saiz badan buruk. Apabila program akhbar ditetapkan kepada dua kali ekzos dan tiga kali mampatan, tekanan harus ditetapkan kepada nilai terendah untuk kali pertama, dan tekanan perlu ditingkatkan secara beransur-ansur semasa dua kali mampatan seterusnya.

Apabila prosedur ini diterima pakai, objek tekanan dan pemampatan pertama adalah terutamanya udara dalam jurang serbuk; dalam pemampatan kedua, udara yang diperah semasa proses ubah bentuk mampatan zarah akan dilepaskan; dalam mampatan ketiga, udara yang dihasilkan apabila zarah dihancurkan dan dipadatkan dikeluarkan. Dalam tiga proses mampatan, perkara yang paling penting ialah mengawal jumlah daya tekan, untuk mengawal jumlah mampatan badan hijau dalam lengan acuan, untuk mengawal peningkatan ketumpatan relatif. Terutama dalam tekanan terakhir, adalah perlu untuk memastikan udara dapat dilepaskan dengan lancar. Jika kawalan tidak baik, interlayer udara mungkin terbentuk. Untuk mencapai matlamat mengosongkan udara sepenuhnya, lengan acuan boleh diapungkan ke bawah sebanyak 3-5mm semasa tekanan terakhir. Menggalakkan pelepasan udara yang lancar. Untuk mengelakkan pembentukan interlayer udara, kuncinya adalah untuk mengawal kelajuan tekanan, program maksimum memperlahankan kelajuan tekanan, apabila die atas bersentuhan dengan serbuk, kelajuan menurunkan die atas harus dikurangkan kepada 3-5mm/s sebanyak mungkin, dan tetapkan Kelewatan tekanan ialah 3s untuk memastikan pelepasan tekanan dan masa ekzos yang mencukupi.

Untuk mengurangkan berlakunya ketumpatan linear rendah dalam ketumpatan tengah, ia boleh dikawal dengan meningkatkan bilangan ekzos dan masa penahanan tekanan. Tujuannya adalah untuk memastikan bahawa masa tekanan adalah mencukupi, serbuk boleh disesarkan sepenuhnya, dan ketumpatan di tengah-tengah badan hijau dan ketumpatan di kedua-dua hujung adalah seimbang. . Dalam proses menekan kering, pergerakan pelet perlu diperlahankan dengan peningkatan saiz badan buruk yang terbentuk untuk menggalakkan pemindahan ekzos dan tekanan. Kelajuan anjakan palam mati ialah 3-5mm/s, dan masa ekzos untuk penyahtekanan selepas setiap tekanan perlu dikekalkan selama 2-3s. Nilai tekanan akhir digunakan untuk menahan tekanan untuk memastikan masa dan ruang untuk pemindahan tegasan dalam badan hijau. Terutama dalam kes perbezaan ketumpatan badan hijau meningkat disebabkan oleh kelajuan menekan yang berlebihan, lanjutan masa tinggal boleh mengurangkan pengaruh negatif yang disebabkan oleh perbezaan ketumpatan badan hijau.
Proses pembentukan kepingan perintang zink oksida secara langsung mempengaruhi parameter prestasi elektriknya dan menentukan kualiti kepingan perintang.Pada masa ini, keperluan untuk perintang zink oksida dalam sistem kuasa sentiasa bertambah baik. Peralatan dan proses pengacuan menekan kering dua arah digunakan untuk menekan, yang dapat memastikan kualiti perintang zink oksida dengan lebih baik, mengelakkan beberapa kecacatan semula jadi yang disebabkan oleh lembaran rintangan akibat proses itu sendiri, dan memastikan kualiti lembaran rintangan zink oksida.